勤卓可程式恒温恒湿试验箱赋能电池包研发 筑牢新能源动力环境可靠性防线

       在新能源汽车产业高速迭代的当下，动力电池包作为整车核心动力部件，其环境适应性、安全性与耐久性直接决定整车品质与用户安全。面对南北地域温差、四季湿度

波动、极端工况运行等复杂使用场景，电池包必须通过严苛的环境模拟测试，才能规避容量衰减、绝缘失效、热失控等风险。勤卓作为国内领先的环境测试设备制造商，旗

下可程式恒温恒湿试验箱凭借精准控温控湿、智能程序循环、稳定可靠运行等核心优势，成为多家头部电池包研发企业的标配测试设备，助力企业攻克环境适配难题，加速

新品研发与合规认证。

电池包研发核心测试痛点：可程式恒温恒湿试验箱成刚需解决方案

        新能源电池包的研发与量产测试，需严格遵循GB/T 2423、ISO 16750等国内外标准，模拟高温高湿、低温低湿、高低温交变、湿热循环等多种极端环境，全面检测电

池包壳体密封性、电芯性能、BMS管理系统稳定性及整体安全性能。传统恒温恒湿设备存在控温精度差、湿度波动大、程序设定繁琐、均匀度不达标等问题，极易导致测试

数据失真，延长研发周期，甚至无法通过行业强制认证。

         针对电池包测试的专属需求，勤卓量身优化的可程式恒温恒湿试验箱，精准匹配电池包大体积测试、长时间循环、高精度监测的核心要求，彻底解决传统设备的测试

短板，为电池包研发企业提供标准化、智能化、高效化的环境测试平台，成为新能源电池测试领域的优选设备。

勤卓可程式恒温恒湿试验箱核心技术 适配电池包专业测试场景

         勤卓可程式恒温恒湿试验箱搭载行业领先的智能控制系统与高精度传感组件，核心技术参数全面贴合电池包测试标准，兼顾实用性与稳定性，核心优势突出。其一，

宽温域精准控温，控温范围覆盖-70℃至150℃，温度波动度±0.1℃，均匀度≤±2℃，可完美模拟北方极寒、南方酷暑、车载暴晒等极端温度环境；其二，高精度湿度调控，

湿度范围20%RH-98%RH，湿度波动度±2%RH，精准模拟梅雨高湿、沙漠干燥等不同湿度工况，杜绝湿度偏差导致的测试误差；其三，可程式智能循环，支持多段程序自

定义设定，可预设高低温交变、湿热交替、恒温恒湿保持等多种测试模式，无需人工值守，自动完成长时间循环测试，大幅提升测试效率；其四，定制化结构设计，针对电

池包体积大、需引线通电测试的特点，配备大尺寸试验空间、专用引线孔、滑轨式样品架，同时优化防爆与通风设计，适配电池包带电测试的安全需求。

实战合作案例：可程式恒温恒湿试验箱助力企业突破研发瓶颈

         国内某中型新能源电池包研发企业，专注于乘用车与商用车动力电池包研发，此前因测试设备精度不足，新品在高低温湿热测试中频繁出现绝缘电阻超标、电芯性能

衰减异常等问题，研发周期远超预期，量产进度受阻。引入勤卓可程式恒温恒湿试验箱后，企业搭建了标准化的电池包环境测试实验室，依托设备的高精度模拟与稳定运行

能力，开展多项核心测试：在60℃高温、95%RH高湿环境下，持续测试电池包密封性与电芯耐高温高湿性能；在-40℃低温环境下，验证电池包低温启动性能与绝缘稳定

性；通过1000次以上高低温湿热交变循环测试，模拟整车全生命周期环境损耗，精准捕捉产品薄弱环节。

        经过为期三个月的实战测试，该企业依托勤卓可程式恒温恒湿试验箱获取的精准测试数据，优化了电池包密封工艺、电芯隔热结构与BMS温控逻辑，新品环境适应性

大幅提升，顺利通过国家强制性产品认证，研发周期缩短40%，产品不良率降低35%，顺利进入多家整车厂供应链体系，实现技术升级与市场突破。

结语：专业环境测试设备助力新能源电池产业高质量发展

        随着新能源汽车对电池包安全性、可靠性要求持续升级，可程式恒温恒湿试验箱已成为电池包研发、检测、量产环节不可或缺的核心设备。勤卓始终聚焦行业测试痛

点，持续优化可程式恒温恒湿试验箱的技术性能与场景适配性，凭借成熟的产品方案、完善的售后服务，持续为新能源电池企业赋能。未来，勤卓将继续深耕环境测试领

，以高精度、智能化的测试设备，助力更多电池包研发企业攻克技术难关，推动新能源动力产业高质量发展。