电磁式振动台助力飞行器研发提质 勤卓定制化力学测试案例解析

        在航空航天产业快速发展、低空经济逐步落地的当下，各类飞行器（含民用无人机、机载设备、小型航空部件、低空飞行器配件）的研发与量产，对力学环境可靠性

提出了近乎严苛的要求。飞行器在升空、飞行、降落全程，会持续承受发动机振动、气流湍流、起降冲击等复杂力学载荷，内部机载模块、结构组件、精密电子部件一旦出

现振动疲劳、焊点开裂、结构松动，极易引发飞行故障甚至安全事故。电磁式振动台作为模拟真实飞行振动环境、验证产品抗振性能的核心测试装备，是飞行器研发、定型

、合规认证环节不可或缺的关键设备。深耕环境与力学测试设备领域的勤卓，凭借高精度、宽频域、高稳定性的电磁式振动台，携手国内专业飞行器研发厂家，攻克航空级

振动测试精度不足、多维模拟缺失、合规性不达标等行业痛点，打造专属定制化测试方案，助力客户突破研发瓶颈，顺利通过航空领域严苛测试认证。

飞行器研发振动测试核心痛点：常规设备难以适配航空级标准

        本次合作的飞行器研发厂家，主营民用无人机整机、机载飞控模块、航空传感器、低空飞行器结构配件等产品，需严格遵循RTCA DO-160G、GJB 150.16A、GB/T 1

3310等航空航天及军用环境测试标准，对电磁式振动台的控振精度、频域覆盖、多维模拟、数据稳定性要求极高。厂家此前使用的普通振动设备，存在多项航空场景适配

短板：一是频域覆盖不全，低频稳定性差、高频输出不足，无法精准模拟飞行器湍流振动与发动机高频共振工况，难以捕捉部件隐性疲劳缺陷；二是多维振动模拟缺失，仅

支持单向振动测试，无法还原飞行器三维空间受力状态，测试数据与实际飞行工况偏差大；三是控振精度不足，加速度波动超标，横向振动干扰大，易损伤机载精密电子元

件；四是缺乏航空专属测试程序，测试参数不可追溯、报告不规范，无法满足飞行器定型认证的合规要求。这些问题直接导致产品振动测试合格率偏低，研发周期拉长，高

端航空部件量产与认证受阻。

勤卓电磁式振动台定制方案：精准匹配飞行器研发测试需求

         针对飞行器研发的航空级、高精度、全维度振动测试需求，勤卓技术团队深度调研产品结构与飞行工况，依托自主研发的核心控振技术，量身定制一体化电磁式振动

台测试解决方案，全方位覆盖无人机、机载设备、航空配件的全流程研发与质检需求。   

         合规与智能化升级方面，设备内置航空航天专属测试程序，直接适配DO-160G、GJB 150.16A等权威标准，无需手动繁琐调试，一键启动标准化测试。搭载智能触

控控制系统，支持测试参数预设、循环测试、全程高速数据采集，测试数据可长期存储、一键生成合规测试报告，满足飞行器研发定型、质量溯源、国内外认证审核的硬性

要求。同时配备过载保护、紧急停机、共振预警等多重安全防护，适配实验室24小时连续高强度测试，运行稳定可靠。

合作落地成效：测试效能与产品可靠性双突破

         勤卓电磁式振动台正式投用后，全面助力该飞行器研发厂家实现测试效率与产品品质双重升级。通过全频域、全维度的精准振动模拟，厂家快速定位飞控模块焊点疲

劳、机载传感器振动漂移、结构组件卡扣松动、线路固定不牢等核心问题，针对性优化结构设计、装配工艺与元器件选型，从源头规避飞行振动隐患。经实测，飞行器相关

部件振动测试合格率从原先的75%提升至99.4%，测试效率提升50%，研发定型周期缩短40%以上，量产产品飞行振动故障率下降90%。

         多款机载飞控模块与民用无人机核心组件，通过勤卓电磁式振动台的严苛测试验证，顺利通过航空行业权威认证，成功进入低空经济与民用航空配套供应链，产品安

全性与市场竞争力大幅提升。此次合作充分印证，勤卓电磁式振动台凭借控振精准、频域宽广、运行稳定、合规性强的核心优势，成为飞行器及航空电子研发测试的优选装

备。