勤卓大型高低温试验箱：筑牢小家电与汽车电机品质防线的核心测试装备

         在消费升级与新能源汽车产业爆发的双重驱动下，小家电的耐用性与汽车电机的可靠性成为企业核心竞争力的关键。无论是小家电面临的地域温差环境，还是汽车电

机所处的发动机舱极端温变工况，都对产品的高低温适应能力提出严苛要求。勤卓大型高低温试验箱凭借精准的极端温度模拟能力、稳定的测试性能，成为小家电与汽车电

机研发企业的核心合作伙伴，为产品全生命周期的可靠性验证提供关键技术支撑，助力企业提升产品品质与市场认可度。

          作为环境可靠性测试的核心设备，勤卓大型高低温试验箱的技术优势的核心在于精准复刻极端温度环境。设备采用先进的PID控温算法与高精度温度传感器，实现-70

℃至150℃的宽温域覆盖，温度均匀度≤1℃，波动度控制在±0.5℃/H以内，可精准模拟不同地域、不同工况下的高低温环境。同时，其搭载的高效制冷与加热系统，升温降

温速率可达0.7-1℃/min，能快速完成温度循环测试，大幅缩短企业研发周期。依托15000平方米现代化生产基地的品控体系，设备稳定性与一致性得到充分保障，适配GB

/T 2423.1-2008、GB/T 10592-2023等多项国际国内标准，满足小家电与汽车电机行业的严苛测试要求。

         某知名小家电研发企业在新款智能电饭煲研发过程中，面临核心元器件耐温性验证难题。该产品需在-40℃低温储存、85℃高温工作环境下保持性能稳定，传统测试

设备温域覆盖不足、温度均匀性差，导致无法精准识别塑料外壳变形、电子控制模块参数漂移等隐患。为保障产品在北方严寒与南方酷暑环境下的可靠运行，企业引入勤卓

大型高低温试验箱开展全流程测试。

       借助勤卓定制化测试方案，企业完成了从元器件到整机的多阶段高低温验证。试验箱精准模拟-40℃至85℃的极端温变循环，成功定位到电饭煲加热盘接线端子在高温

环境下的氧化隐患与低温环境下的塑料按键卡滞问题。企业据此优化材料选型，将塑料外壳更换为耐高温改性材料，升级接线端子为防腐合金材质。经再次测试验证，产品

在全温域内性能稳定，使用寿命提升60%，顺利通过GB/T 2423.1-2008标准认证，上市后售后故障率同比下降72%。

      在汽车电机领域，某新能源汽车电机研发企业面临驱动电机在极端温度下动力衰减的技术瓶颈。汽车驱动电机长期处于-30℃至120℃的宽温域工况，温度波动易导致线

圈绝缘层老化、磁钢性能衰减，直接影响车辆续航与安全。传统测试设备无法模拟电机运行过程中的动态温变环境，测试数据与实际工况偏差较大。

      勤卓针对汽车电机测试需求，定制了带负载联动功能的大型高低温试验箱，可在模拟极端温度环境的同时，实现电机负载运行状态下的性能测试。通过-30℃低温冷启

动、120℃高温满负荷运行等多场景测试，设备精准捕捉到电机线圈在高温下的绝缘电阻下降问题。企业基于测试数据优化线圈绕制工艺，采用耐高温绝缘材料，电机极端

温度下的动力输出稳定性提升45%，续航里程误差控制在±3%以内，成功通过汽车行业严苛的可靠性认证。

      从家电元器件到汽车核心电机，勤卓大型高低温试验箱以精准的环境模拟能力、定制化的解决方案，为企业研发与生产提供全流程可靠性支撑。其稳定的测试性能、完

善的标准适配能力，已成为众多小家电与汽车电机企业的优选测试装备。未来，勤卓将持续深化技术创新，聚焦行业个性化需求，推出更具针对性的大型高低温测试解决方

案，以核心测试技术助力家电与汽车产业高质量发展。