勤卓电磁式振动台实测案例：筑牢汽车摄像头可靠性防线

       在智能汽车飞速发展的当下，车载摄像头早已成为自动驾驶、行车安全、辅助泊车等功能的核心感知部件，被誉为汽车的“眼睛”。车辆行驶途中，路面颠簸、急刹加

速、长期颠簸共振等复杂工况，都会对摄像头的结构稳固性、元器件密封性、成像稳定性造成严苛考验。想要杜绝画面抖动、镜头偏移、内部焊点松动、线路故障等问题，

必须通过专业的振动测试完成品质把关。勤卓电磁式振动台凭借精准稳定的测试性能、灵活的工况模拟能力，成为多家汽车摄像头厂商的首选测试设备，下面结合真实合作

案例，详解电磁式振动台在车载摄像头测试中的实战价值。

车载摄像头测试痛点：常规设备难以满足严苛标准

        某知名汽车电子厂商，专注于车载全景摄像头、倒车影像摄像头、ADAS高清感知摄像头研发生产，在产品量产前测试环节遭遇多重难题。前期使用普通振动设备，存

在频率控制不准、振动方向单一、横向干扰过大等缺陷，无法精准模拟实车行驶的复杂振动环境，导致部分看似合格的产品装车后，出现长期行驶成像模糊、外壳松动、内

部元件脱焊等问题，不仅拉高售后返修成本，还影响整车品牌口碑。

        该企业核心测试需求清晰明确：一是模拟路面颠簸、高速行驶、复杂路况的多轴向振动，覆盖宽频率范围；二是精准控制振动加速度、振幅，贴合车企行业测试标准；

三是支持长时间耐久测试，验证产品长期使用稳定性；四是适配不同型号摄像头，搭配专用夹具，避免测试过程中样品损伤，保证数据精准。经过多方对比筛选，该企业最

终选用勤卓电磁式振动台，搭建专属车载摄像头可靠性测试方案。

勤卓电磁式振动台：精准适配车载摄像头全流程测试

         电磁式振动台依托电磁感应驱动技术，能产生稳定可控的机械振动，可灵活模拟正弦振动、随机振动、冲击振动等多种模式，完美贴合车载摄像头研发、试产、量产

全阶段测试需求。勤卓作为专业环境测试设备制造商，针对汽车电子部件的测试特性，对电磁式振动台进行专项优化，设备性能更贴合车载摄像头的测试标准。

         此次合作中，勤卓为客户定制了全套测试方案，搭配专用固定式夹具，杜绝测试时样品移位、受力不均，保证振动能量均匀传递。设备支持宽频域振动输出，频率范

围可覆盖5-3000Hz，峰值加速度满足车载部件高强度测试要求，可实现X、Y、Z三轴六自由度振动，全方位模拟车辆行驶中的前后、左右、上下颠簸，还原真实路况应力。

        针对车载摄像头的测试重点，勤卓电磁式振动台主要完成三大核心测试项目。首先是结构强度测试，通过持续定向振动，检测摄像头外壳、镜头支架、安装底座的牢

固度，排查松动、开裂、形变等缺陷；其次是元器件稳定性测试，模拟长期颠簸工况，检验内部芯片、线束、焊点的可靠性，避免行驶中出现断路、短路、接触不良；最后

是成像性能测试，在振动过程中同步监测画面清晰度、防抖效果、对焦精度，杜绝振动导致的画面失真、卡顿、偏移问题。

实测效果显著：产品合格率大幅提升，品质达标车企标准

         投入使用后，勤卓电磁式振动台彻底解决了客户的测试痛点，助力产品品质实现跨越式升级。在研发阶段，通过精准模拟共振场景，快速定位摄像头支架、外壳的薄

弱点，帮助工程师优化结构设计，减少共振带来的损伤，产品故障率大幅下降。在试产阶段，完成高强度耐久振动测试，模拟车辆常年行驶的疲劳损耗，筛选出早期不良品

，避免不合格产品流入市场。

         量产环节中，该设备支持自动化批量测试，可预设多组测试程序，一键启动测试流程，全程自动记录数据、生成测试报告，大幅提升检测效率，良品检出率提升至99.

8%。经过勤卓电磁式振动台严格检测的车载摄像头，装车后通过了车企严苛的路试验证，无论市区颠簸路面、高速平稳行驶，还是复杂越野路段，都能保持清晰稳定成像

，无画面抖动、功能失效等问题，完全满足车载电子部件的可靠性标准。