勤卓高低温湿热试验箱赋能汽车零部件研发，筑牢车规级产品可靠性防线

       汽车作为全天候运行的交通工具，行驶场景覆盖寒带极寒、热带酷暑、沿海高湿、高原温差剧变等各类极端环境，车载电子、密封部件、线束、传感器等核心零部件的

环境适应性、耐候性与稳定性，直接关乎整车行驶安全与使用寿命。车规级研发对环境测试有着远超普通工业品的严苛标准，传统测试设备无法精准模拟高低温交变、湿热

老化、长期温湿恒定等复杂工况，极易导致零部件路测故障频发、研发周期拉长、产品合格率偏低。针对汽车零部件行业的测试痛点，勤卓高低温湿热试验箱凭借高精度控

温控湿、可编程交变循环、合规适配车规标准等核心优势，深度合作多家汽车零部件研发厂家，为整车供应链前端研发、性能检测、质量验证提供标准化环境测试解决方案

，成为车企及零部件厂商的核心测试装备。

汽车零部件研发的核心测试痛点与行业刚需

       汽车零部件研发与质量管控，必须严格遵循ISO 16750-4、GB/T 2423、IEC 60068等国内外车规级标准，测试场景覆盖高低温存储、高低温运行、恒定湿热、交变湿

热、快速温变等多个维度。例如，车载ECU、雷达传感器需在-40℃极寒到85℃高温的宽温域内稳定工作，门窗密封胶条、底盘线束要长期耐受高温高湿老化与低温脆化考

验，新能源汽车相关部件对温湿度均匀性与数据可追溯性更是有着极致要求。

         此前，多数汽车零部件厂家面临明显测试短板：普通高低温设备温湿度波动大、均匀度差，无法实现可编程交变循环，人工调试耗时费力；部分设备控温控湿精度不

达标，难以复刻真实路况极端环境，测试数据与实际路测偏差大；设备缺乏完善的数据记录与溯源功能，无法满足车规级产品质量审核要求。勤卓高低温湿热试验箱针对性

解决上述难题，全面适配传统燃油车与新能源汽车零部件全品类测试需求，助力厂家缩短研发周期、严控产品品质。

勤卓高低温湿热试验箱核心技术，精准匹配车规级测试标准

        勤卓深耕环境测试设备领域多年，旗下高低温湿热试验箱针对汽车零部件研发特性深度优化，核心性能全面对标车规级测试要求，兼顾稳定性、精准度与智能化水平。

设备标准温域覆盖-40℃~150℃，湿度范围20%RH~98%RH，控温精度±0.5℃、控湿精度±3%RH，温场均匀度≤±1℃，可完美模拟极寒、高温暴晒、梅雨湿热、昼夜温差

交变等全场景环境，满足各类零部件的环境耐受测试与老化测试需求。

       设备搭载智能可程式控制系统，支持多段温湿度程序编程、循环运行、断电恢复与断点续试，可提前预设测试周期、温变速率、循环次数，实现24小时无人值守全自动

测试，大幅降低人工成本，提升测试效率。内胆采用SUS304不锈钢材质，耐腐蚀、抗老化，适配汽车零部件测试中各类材质样品的放置需求；搭配高精度传感模块与独立

风道循环系统，避免局部温湿不均导致样品测试结果失真，保障同批次样品数据一致性。同时，设备支持实时数据曲线生成、数据存储与U盘导出，完整留存测试全过程参

数，满足车规级产品质量溯源与审核要求，助力厂家顺利通过客户验厂与资质审核。

实际合作案例成效：助力零部件厂家提质增效

       在与多家汽车零部件研发厂家的实际合作中，勤卓高低温湿热试验箱主要应用于三大核心测试场景：一是车载电子零部件可靠性测试，对传感器、控制器、显示屏进行

高低温湿热交变测试，验证极端环境下的电气性能与运行稳定性；二是橡胶塑料密封部件老化测试，模拟高温高湿、低温脆化工况，检测胶条、线束护套的耐候性与使用寿

命；三是新能源汽车配套部件性能验证，精准把控温湿度环境，评估电池相关配件、充电接口的环境适应性，保障新能源整车安全性能。

        经过长期量产测试验证，该款高低温湿热试验箱运行稳定、数据精准，帮助合作厂家将零部件测试合格率提升至98%以上，大幅减少路测故障与售后返修率，有效缩

短新品研发周期30%左右，同时降低设备运维成本，获得研发与质检团队的一致认可。对于汽车零部件行业而言，高低温湿热试验箱早已不是辅助设备，而是把控产品品质

、满足车规标准、提升核心竞争力的必备装备。